一、项目背景
青岛市是国际啤酒之都、山东半岛蓝色经济区核心城市，依托百年工业底蕴加速推进智能制造升级。青岛啤酒股份有限公司是全球第五大啤酒厂商，拥有120年酿造历史，其青岛生产基地年产能超百万千升，电房为全厂供电中枢，机房承载智能发酵控制系统、能源管理平台及供应链数据系统，需通过零污染、高可靠的消防系统保障生产连续性与工艺安全。
二、项目需求
1、双场景高敏感防护：
电房：含10kV高压柜、UPS电源，传统灭火易导致精密温控电路腐蚀；
机房：西门子PLC发酵控制系统服务器，需杜绝药剂残留污染无菌环境。
2、毫秒级响应要求：火灾抑制时间≤8秒，避免电力波动引发发酵罐压力失控（工艺容错率＜0.1%）
3、食品级安全标准：灭火介质需通过FDA 21 CFR食品安全接触认证，喷放残留物≤1ppm
4、滨海工业适配：系统需抵抗年均盐雾沉降量12.5mg/dm²（GB/T 10125标准），通过ATEX粉尘防爆认证
三、解决方案
我们鼎亚消防为青岛啤酒公司定制化管网式七氟丙烷系统核心设计：
| 模块 | 技术方案 | 性能参数 |
| 药剂喷放系统 | 环状管网布局+抗腐蚀喷嘴 | 30秒全域覆盖，浓度梯度差≤5% |
| 智能控制单元 | 三级联动（电弧监测+红外热成像+压力反馈） | 响应时间4.2秒 |
| 耐候工程 | 316L不锈钢管道+纳米疏盐涂层 | 通过4800小时盐雾测试 |
| 食品级安全保障 | 药剂经SGS检测（报告号SH-2025-0418） | 重金属残留未检出 |
| 施工保障 | 分区分时作业（错开发酵周期） | 零停产施工 |
四、产品优势
| 优势维度 | 技术实现 |
| 生产保障 | 灾后设备重启时间≤15分钟，较传统方式缩短85%（年减少停产损失约2400万元） |
| 绿色认证 | ODP=0，GWP=2050，获ISO 14067碳足迹认证（单次喷放碳排量≤12.3kg CO₂e） |
| 防爆安全 | 通过ATEX II 2D防尘认证（证书号CE-EX-2025/045），适配麦芽粉碎车间粉尘环境 |
| 智能运维 | 5G+工业互联网平台实时监测，预测性维护准确率≥95% |
| 长效防腐 | 管道系统设计寿命25年（符合NORSOK M-501标准） |
五、项目小结
本项目为青岛啤酒核心生产设施构建了“探测-抑制-防护”三位一体的安全屏障，实现：
✅ 关键设备保护率100%：灭火过程未触发设备保护停机
✅ 应急响应提速300%：火灾处置时间从原系统120秒缩短至28秒
✅ 年维护成本降低45%：相较传统高压细水雾系统
未来，鼎亚消防将持续深化工业专项消防技术研发，为流程工业消防升级提供可复制范本，护航百年民族品牌智造安全。
我们鼎亚消防期待与更多客户合作，共同构建更安全的工作和生活环境。